在西安，有些工地工程在施工過程中出現(xiàn)了一個極大的問題，那就是單層鋼化玻璃的自爆問題，不論在任何地區(qū)使用（例如河南鄭州、山東、安徽、河北、山西、陜西、甘肅、青海、寧夏、新疆、內(nèi)蒙古、西藏等地區(qū)）這也是普遍存在的現(xiàn)象，至于鋼化玻璃為什么會自爆，我總結(jié)了以下三個方面的原因，希望大家提出寶貴建議。

①鋼化玻璃內(nèi)部的硫化鎳膨脹是導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的主要原因。

玻璃經(jīng)鋼化處理后，表面層形成壓應(yīng)力。內(nèi)部板芯層呈張應(yīng)力，壓應(yīng)力和張應(yīng)力共同構(gòu)成一個平衡體。玻璃本身是一種脆性材料，耐壓但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是張應(yīng)力引發(fā)的。

鋼化玻璃中硫化鎳晶體發(fā)生相變時，其體積膨脹，處于玻璃板芯張應(yīng)力層的硫化鎳膨脹使鋼化玻璃內(nèi)部產(chǎn)生更大的張應(yīng)力，當張應(yīng)力超過玻璃自身所能承受的極限時，就會導(dǎo)致鋼化玻璃自爆。國外研究證明：玻璃主料石英砂或砂巖帶入鎳，燃料及輔料帶入硫，在1400℃～1500℃高溫熔窯燃燒熔化形成硫化鎳。當溫度超過1000℃時，硫化鎳以液滴形式隨機分布于熔融玻璃液中。當溫度降至797℃時，這些小液滴結(jié)晶固化，硫化鎳處于高溫態(tài)的α-NiS晶相(六方晶體)。當溫度繼續(xù)降至379℃時，發(fā)生晶相轉(zhuǎn)變成為低溫狀態(tài)的β-NiS(三方晶系)，同時伴隨著2.38%的體積膨脹。這個轉(zhuǎn)變過程的快慢，既取決于硫化鎳顆粒中不同組成物(包括Ni7S6、NiS、NiS1.01)的百分比含量，還取決于其周圍溫度的高低。如果硫化鎳相變沒有轉(zhuǎn)換完全，則即使在自然存放及正常使用的溫度條件下，這一過程仍然繼續(xù)，只是速度很低而已。

當玻璃鋼化加熱時，玻璃內(nèi)部板芯溫度約620℃，所有的硫化鎳都處于高溫態(tài)的α-NiS相。隨后，玻璃進入風(fēng)柵急冷，玻璃中的硫化鎳在379℃發(fā)生相變。與浮法退火窯不同的是，鋼化急冷時間很短，來不及轉(zhuǎn)變成低溫態(tài)β-NiS而以高溫態(tài)硫化鎳α相被“凍結(jié)”在玻璃中?？焖偌崩涫共ＡУ靡凿摶?，形成外壓內(nèi)張的應(yīng)力統(tǒng)一平衡體。在已經(jīng)鋼化（歌珊溫室宋海笛總結(jié)）了的玻璃中硫化鎳相變低速持續(xù)地進行著，體積不斷膨脹擴張，對其周圍玻璃的作用力隨之增大。鋼化玻璃板芯本身就是張應(yīng)力層，位于張應(yīng)力層內(nèi)的硫化鎳發(fā)生相變時體積膨脹也形成張應(yīng)力，這兩種張應(yīng)力疊加在一起，足以引發(fā)鋼化玻璃的破裂即自爆。

簡單的說，鎳元素在高溫狀態(tài)下非常的小，但在常溫狀態(tài)下，又會變大。鋼化玻璃在加熱過程中鎳元素會變小，但在急速冷卻時并沒有來及變回到常溫狀態(tài)時的體型，所以鋼化玻璃會自爆。國家規(guī)定，鋼化玻璃的自爆率為3‰。

②安裝技術(shù)和安裝工藝的原因

這一點也是經(jīng)常被忽略的，因為買來的材料是良好的，但是在安裝時由于工人安裝不到位，造成鋼化玻璃四周受力不均勻，極易造成鋼化玻璃的自爆。因為鋼化玻璃有一個特點，就是從中間再怎么受力，也不會輕易破碎，但是只要鋼化玻璃的角落輕微受力就會造成受力不均勻然后破裂。最簡單的也是最常出現(xiàn)的地方就是兩根水槽接觸的地方，這個地方安裝時有時安裝工藝問題，會造成兩根水槽上下有水平差，這樣接縫處兩邊的玻璃就極易受力不均勻造成自爆。當然這個只存在于有水平落差的地方，在整根水槽的中間部位一般是不會出現(xiàn)這個問題的。

③地基基礎(chǔ)的不均勻沉降造成的自爆

這個概率也是很大存在的，因為有些地方的土質(zhì)原因或者是土建基礎(chǔ)沒有做好的原因，造成后期下雨或者凍土后造成地基基礎(chǔ)不均勻沉降。只要有一個位置沉降，由于肉眼無法觀察出來，頂部整體也會跟著輕微沉降，一般沉降就會造成局部存在水平（歌珊溫室宋海笛總結(jié)）落差，進而產(chǎn)生受力不均勻現(xiàn)象，然后玻璃自爆。還有一個造成沉降的原因就是回填土土質(zhì)，這種基礎(chǔ)做的時候一定要牢固且要增大承載力，因為回填土基礎(chǔ)一旦做不好，下雨或者凍土解凍后就容易出現(xiàn)地基基礎(chǔ)沉降。

④其他原因引起的自爆

當然還會有其他原因引起的鋼化玻璃自爆，比如頂部維修時維修人員可能會臨時踩在鋼化玻璃的某個尖銳角落，或者施工工具的碰撞，也可能會造成鋼化玻璃的受力不均勻，然后自爆。甚至還有其他我沒有總結(jié)出來的原因。